水基切削液與油基切削液相比，潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好;而油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。

慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用油基切削液。含有極壓添加劑的切削油，無(wú)論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

應(yīng)選用水基切削液的情況如何下：

1、對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所;

2、高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)趨于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合;

3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合;

4、希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合;

5、從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料及工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

應(yīng)考慮選用油基切削液的情況有：當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時(shí)間長(zhǎng)等);機(jī)床精密度高，絕對(duì)不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合;機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合等。

乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于有較大的散熱性、清洗性，用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂(lè)于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。

再次選擇切削液要從加工材料入手。

如果是脆性材料（如鑄鐵、青銅等）為了防止崩碎切屑隨切削液流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，所以選擇清洗性能和冷卻性都較好的水基切削液和低濃度乳化液。

如果是切削較軟的材質(zhì)（如有色金屬和輕金屬）時(shí)，因?yàn)榍邢髁Σ淮?，溫度也就不高，一般都選用潤(rùn)滑性較好的油基切削液或者高濃度乳化液。

如果切削較硬的材質(zhì)（如合金鋼）時(shí)，如果切削量不大，表面要求不高時(shí)，一般會(huì)選用極壓切削油和高濃度乳化液。

最后就是考慮防火（油基切削液高溫易燃）防腐（乳化液易腐?。┡欧牛ㄋ邢饕荷婕暗轿鬯欧牛?，再就是成本的考慮了。

總之，根據(jù)具體情況具體選擇，綜合考慮全面，咨詢經(jīng)驗(yàn)豐厚的技術(shù)人員。就能很好的選擇出什么是適合自己的切削液。