對于金屬加工業(yè)主來說讓人頭疼的莫過于如何選擇切削液，到底是油基切削液還是水基切削液，亦或是乳化油！

可能有人會說這個有什么區(qū)別嗎？當然有了，這個不僅僅是加工成本的問題還會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量以及機器的壽命。這個不是鬧著玩的。


對于如何選擇切削液，首先了解常見三類切削液的優(yōu)缺點：

首先從冷卻性能的角度上來說，水基切削液>乳化油>油基切削液。所以要是進行高速切削工藝選擇水基切削液是不錯的選擇。

其次從潤滑效果上來講，油基切削液>乳化油>水基切削液。所以如果是在做一些明顯需要潤滑的切削時（例如：拉削、螺紋削），油基切削液就是必然的選擇了

最后就是清洗性角度上來說，易于清洗對機器有良好的保養(yǎng)作用。水基切削液>乳化油，>油基切削液.

由此可見水基切削液油明顯的優(yōu)勢而水基切削液具有的優(yōu)勢也的的確確在國內(nèi)的市場占據(jù)了絕大多數(shù)份額。

好了在了解了切削液的優(yōu)缺點后，我們就繼續(xù)說說如何選擇切削液：

首先是要從自己家里的機器入手，一般來說遵循說明書是好的，不要隨意改，但是如果說明書上沒有特別的要求，你可以根據(jù)機器的特性咨詢一下專業(yè)人士來選擇切削液。不要自己隨意更換。

其次從刀具的選擇入手：

金剛石、陶瓷等材料的刀具，其耐磨性、硬度等都非常高。加工的時候可以不用切削液，如果用都是用水基切削液，主要冷卻作用。
2、工具鋼材料的刀具，其耐磨性，耐熱性都非常差，超過200攝氏度就容易變軟變形，所以要選擇冷卻性好的水基切削液，但是考慮到其耐磨性較差，低濃度乳化油就成了比較好的選擇。所以有時候選擇切削液是要綜合考慮的，考慮全面，這樣才能夠讓機器使用更加長久。

3、高速鋼材料的刀具選擇切削液分成兩種情況，一種就是高速粗切削的時候，這個時候因為工作量大，多選擇水基切削液，但是這個不是為了給刀具降溫，而是降低切削熱以免損害工件。另一種情況就是進行精加工的時候，這個時候一般都是中低速運轉(zhuǎn)，所以多選擇油基切削液和高濃度的乳化液，目的就是防止刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤產(chǎn)生。同時可以提高加工精度。

4、硬合金刀具，這種刀具比高速鋼還耐熱耐磨，熔點和硬度都很高，日常使用時多用油基切削液，但在要重切削時，就要改成冷卻良好的乳化油（5%-3%）了，當然如果是噴霧似的，那么就更理想了。