切削液分為水溶性切削液和潤滑油溶性切削液。不同類型的切削液對機床有不同的影響。

純油切割液比水溶性切割液更有利于機床，因為油是一種很好的潤滑劑，可以在接觸表面之間形成油膜，減少機床部件之間的磨損 金屬表面形成防水層，防止金屬生銹。但油對人體有害，冷卻性能差，加工后去除油脂，限制使用純油切削液。

   

水溶性切削液對機床腐蝕有不同的影響。水溶性切削液可分為水溶液、乳化液和化學合成液。切削液主要添加防銹劑、清潔劑、油性添加劑等。

乳化液是由水和油混合而成的乳白色液體?；瘜W合成液由水、各種表面活性劑和化學添加劑組成，具有良好的冷卻、潤滑、清潔和防銹性能。

加入水稀釋配置的水溶性切削液已成為常用的切削液。由于水導熱性好，水溶性切削液具有較強的冷卻性能。切削液含有石油成分，也能防止水對機床金屬的腐蝕。水溶性切削液應用廣泛。

金屬切削液乳化液因其價格低廉而得到廣泛應用。但在使用過程中，由于用戶沒有按照標準化要求使用，在使用過程中無法達到應有的效果。例如，一些操作人員仍在使用乳化液，導致工件生銹、機床腐蝕、環(huán)境污染等。因此，合理有效地使用乳化液是本文的重點。

1.制備乳化液

水質(zhì)：乳化液中使用的水很重要，水的適宜硬度應為50~200。

硬水乳化液通常分層快，沉淀大量油和肥皂，影響使用效果。

另一方面，如果水太軟，泡沫可能會增加。因此，在制備乳液時，應提前了解水質(zhì)。如果水質(zhì)優(yōu)良，必須預處理?？稍谒屑尤?.1%~0.三聚磷酸鈉或二乙胺四醋酸鈉，可降低水質(zhì)硬度。較好使用去離子水。

稀釋：切削液的稀釋與乳化液的穩(wěn)定性有關(guān)。在使用切削液之前，確定所需乳化液的比例和體積。然后計算乳化液（原液）的量和水量。

操作方法是：選擇一個干凈的容器，將所需的水倒入容器中，然后低速攪拌乳化液原液。制備乳化液時，原液的添加速度以無乳化液為準。

特別注意：機床油箱（槽）不能直接部署乳液原液和水的添加程序。在實踐中，我們經(jīng)?？吹焦と嗽跍蕚淙橐簳r非常隨意。操作人員看到水箱中的切削液較少，加入濃縮液，攪拌后感覺切削液不夠白，然后加入濃縮液；看起來太濃，加水，一切主要是感覺。幾乎可以看出，今天的準備比例是1:20，明天可能是1:30，這將嚴重影響切削液。

在實際使用過程中，不同的加工形式對澗滑和冷卻有不同的要求。一般規(guī)律是切削負荷越大，潤滑要求越高，切削液的制備濃度越高；加工速度越高，冷卻要求越高，切削液的制備濃度越低。

一般來說，切削負荷的變化規(guī)律是：磨削<車削<銑削<拉削。加工速度恰恰相反。

2. 連續(xù)使用

由于切削液的使用環(huán)境開放，一般切削液成分的抗菌性能有限，因此為外部細菌和微生物的入侵和繁殖創(chuàng)造了條件。由于切削液中生長的細菌多為厭氧菌，長期停機會形成有利于細菌生長的缺氧環(huán)境。持續(xù)使用會使空氣中的氧氣與切削液充分接觸，從而在一定程度上抑制細菌的生長。因此，切削液不怕移動和安靜，因此停機時間不得超過三天。

3. 清潔乳化液

乳液的維護和管理有兩個方面，一是防止外部污染物的混合和及時清除，二是保持濃度和防銹等水溶性工作液的穩(wěn)定性pH值、抗菌能力等。

雖然一般切削液產(chǎn)品具有一定的抗菌能力，但由于某些成分是細菌和微生物的營養(yǎng)物質(zhì)，切削液的使用壽命有限。各種雜物通常是切削液 根本原因。例如，煙頭、茶、棉紗等雜物隨意丟棄在盆內(nèi)，污染切削液，成為細菌和微生物生長繁殖的載體和營養(yǎng)物質(zhì)。因此，必須嚴格控制外部異物，一旦混合物必須立即清除。

金屬粉、礫石粉、浮油和游離水、微生物和繁殖物是污染切削液的主要物質(zhì)。

浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)油由于機床密封不嚴格而泄漏的切削液系統(tǒng)的油。浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。浮油經(jīng)常浮在乳油表面，阻礙乳液與空氣的接觸，導致乳液缺氧，使厭氧細菌迅速繁殖，加速乳液 變質(zhì)。

4. 使用切削液的問題及對策

當乳化液從乳白色變成灰褐色時，有 氣味發(fā)生時，應立即添加殺菌劑殺滅細菌或更換乳化液。目前常用的低毒殺菌劑是三丹油，添加量約為0.1%~0.2%(稀釋乳化液)，對延長乳化液的使用壽命有明顯影響。一般來說，酚類殺菌劑毒性大，污染廢液排放少。

pH值(范圍1~14廣譜試紙)pH值應在8.3~9.兩者正常(具體范圍以廠家技術(shù)指標為準)。不同品種的乳化液PH值不同。當發(fā)現(xiàn)pH當價值下降時，乳化液的防銹性能會急劇下降。因此，應及時添加新的切削液或新的切削液pH增值劑(如碳酸鈉)pH值，使pH值保持在8.3～9.2左右。乳化液pH9點以上，微生物難以繁殖。

長期停機時，應定期將空氣鼓入液箱，防止厭氧菌繁殖，去除異味。

注射新液時，應清除機床周圍和供液系統(tǒng)中的碎屑和油污，并在添加新液前用殺菌劑消毒。如果不清洗，就等于把 放進新液里 的菌種。

5. 機床腐蝕

水溶性切削液具有良好的冷卻性能，但對機床的危害不容忽視。水溶性切削液中的水對機床的腐蝕逐漸增加，持續(xù)時間長，難以引起用戶的注意。即使損壞達到故障程度，用戶也不會考慮切削液，并給予足夠的關(guān)注。因此，積累的腐蝕會大大縮短機床的使用壽命，直至報廢。

危害主要有以下幾個方面：

機床上的潤滑油和密封軸承的油潤滑性能差。

腐蝕性金屬表面，雖然水溶性切割添加了防腐成分，但只對加工工件有用，對機床影響不大。防腐劑的作用是較大限度地鈍化工件表面。機床工作時，由于切削液中水的蒸發(fā)，機床工作區(qū)產(chǎn)生的空氣相對濕度高達99%。機床停止工作時，空氣中的水在機床金屬表面凝結(jié)成水，機床的腐蝕難以避免。

水溶性切削液中的水是一種電解質(zhì)，不同內(nèi)部材料的機床可能會成為潛在的電池。當水溶性切削液滲透時，切削液中的水會導致不同金屬的電腐蝕，輕微影響機床精度，操作困難；重型機床不能使用。

水溶性切削液中的細菌是加速腐蝕的另一個原因。切削液中細菌含量高可能會改變切削液中防腐劑的化學性能，使其無效。更重要的是，細菌的繁殖會導致腐蝕，顯著提高機床部件之間的腐蝕速度。如果用于稀釋切削濃縮液的水質(zhì)差，礦物質(zhì)含量高，腐蝕的可能性也會大大增加。

切削液對形圈、墊圈、密封圈等彈性體有影響。

6. 控制和消除 、腐蝕

顯然，用戶必須更加努力地維護和管理機床，以控制腐蝕，甚至基本消除腐蝕。

機床應經(jīng)常充分潤滑，并在機床的重要部位涂油，以防止水腐蝕金屬表面。

準確控制切削液的濃度。機床停機時，用切削液沖洗機床表面，打開機床護罩，驅(qū)散機床工作區(qū)潮濕空氣。

為防止電腐蝕，應在金屬表面涂一層防水潤滑油。而且機床應嚴格接地，僅使電氣柜接地不夠，

為避免細菌繁殖，應定期清洗或更換切削液，及時清除切屑，用軟水(礦物質(zhì)含量低的純水)稀釋切削濃縮液。

在國外，一些發(fā)達國家在選擇水溶性金屬切削液時，更注重其對人身健康的危害、廢液處理和綜合成本的選擇；這一觀點逐漸被國內(nèi)金屬切削行業(yè)所接受。

適當維護和管理水溶性切削液不僅有效，而且可以大大延長水溶性切削液的使用壽命，降低廢液的經(jīng)濟效益。